第一章 工程概述

一、工程概況：
1、結(jié)構(gòu)形式：熟料庫屋面結(jié)構(gòu)為正放四角錐螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架
2、節(jié)點(diǎn)形式：螺栓球
3、投影面積約為：2900m2
4、安裝總高度達(dá)到了43m，很大跨度為60.5m。
5、支撐形式：周邊下弦多點(diǎn)支撐
6、屋面鍍鋁鋅彩鋼板基材厚度: 0.6mm，彩鋼板雙面鍍鋁鋅，鍍層總重量不小于210g/m ,顏色為紫紅色。
二、編制依據(jù)
（1）江蘇杰達(dá)鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司***網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)公司繪制的網(wǎng)架施工圖
（2） 本工程適用的主要技術(shù)規(guī)范：
1、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)
2、《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》(JGJ7-91)
3、《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》(JG10-1999)
4、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)
5、《起重機(jī)械實(shí)驗(yàn)規(guī)范和程序》(GB5905-86)
6、《網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ61-2003)
7、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(JGJ81-2002)
8、《防腐標(biāo)準(zhǔn)》(ISO/ZH12944)
9、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923-880)
10、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）
11、《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-93）
12、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）
13、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 （JGJ 80—91）
14、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）
15、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）
16、《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ78-91）

第二章材料采購

第一節(jié) 工程材料概述

支座，支托，墊板，封板與錐頭，其材質(zhì)為Q235B，應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB700-88的規(guī)定。桿件鋼管?140（含）以下采用高頻電焊管，?140以上采用35#或Q345B無縫鋼管。鋼球采用45#鋼鍛造成型，其材質(zhì)應(yīng)符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB699-88的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓M16-M24推薦材料20MnTiB，40Cr，35CrMo。M27-M36推薦材料35VB，40Cr，35CrMo。M39-M64推薦材料40Cr，35CrMo。性能等級(jí)：M12-M36為10.9S。M39-M64為9.8S,并應(yīng)符合《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》GB/T16935-1997規(guī)定。銷釘：40Cr。六角套M16-M33材料采用Q235B,M39-M64材料采用Q345鋼或45#鋼。
第二節(jié) 材料采購與檢驗(yàn)

鋼管及配件的采購應(yīng)選擇質(zhì)量好、有生產(chǎn)許可證、信譽(yù)好的廠家直接進(jìn)貨，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-88和GB/T1591-94《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材質(zhì)要求，材料規(guī)格要滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。
所有原材料、配件進(jìn)廠后，應(yīng)對(duì)進(jìn)貨物資進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證合格后按順序進(jìn)行尺寸、材質(zhì)和性能三個(gè)方面測(cè)量。具體要求如下：尺寸測(cè)量由檢驗(yàn)人員按GB2828-87I-4.0進(jìn)行，并記錄測(cè)量結(jié)果；材質(zhì)測(cè)量由檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)按下述材料檢驗(yàn)要求進(jìn)行取樣和送樣，填寫《送樣登記表》，嚴(yán)格按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，只有合格后方能使用。
各種材料的檢驗(yàn)要求如下：
1、碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn)
查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號(hào)、爐號(hào)、鋼的牌號(hào)、力學(xué)性能、化學(xué)成份、制造廠商、出廠日期、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；
觀察檢驗(yàn)鋼材的表面質(zhì)量，用放大鏡進(jìn)行檢查，鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折迭、分層等缺陷；
抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，抽樣數(shù)量見GB2828-87I-4.0；
產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：型鋼應(yīng)有生產(chǎn)廠家的鋼印、噴印、標(biāo)牌、粘標(biāo)簽等標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)有供方名稱（廠標(biāo)）、牌號(hào)、爐罐號(hào)、規(guī)格、重量等。
2、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn)
（1）檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、合同號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項(xiàng)檢查結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；鋼材的機(jī)械性能應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明；
（2）抽樣鋼材的尺寸精度，鋼管的尺寸精度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)鋼材的尺寸精度要求，抽樣數(shù)量見GB2828-87I-4.0；
3、 焊條材料
檢查質(zhì)量證明書，檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊條型號(hào)及焊條牌號(hào)、制造廠名及商標(biāo)、批呈號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)日期。
4、 焊絲檢驗(yàn)
檢查質(zhì)量證明書，主要有焊絲的化學(xué)成份，熔敷金屬的力學(xué)性能，檢查焊絲的表面質(zhì)量，應(yīng)光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；檢查焊絲的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊絲型號(hào)、批號(hào)、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標(biāo)等。
5、 高強(qiáng)螺栓、錨栓、螺母檢驗(yàn)
觀察檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產(chǎn)品的尺寸精度，每種規(guī)格的抽樣數(shù)量見GB2828-871-6.5，用游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

第三章 加工制作與涂裝

第一節(jié) 制作依據(jù)及加工準(zhǔn)備

一、制作依據(jù)
設(shè)計(jì)院的熟料庫網(wǎng)架施工圖以及第一章中所述的主要技術(shù)規(guī)范。
二、采用材料
支座，支托，墊板，封板與錐頭，其材質(zhì)為Q235B。桿件鋼管?140（含）以下采用高頻電焊管，?140以上采用35#或Q345B無縫鋼管。螺栓球采用45#鋼鍛造成型，其材質(zhì)應(yīng)符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB699-88的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓M16-M24推薦材料20MnTiB，40Cr，35CrMo。M27-M36推薦材料35VB，40Cr，35CrMo。M39-M64推薦材料40Cr，35CrMo。性能等級(jí)：M12-M36為10.9S；M39-M64為9.8S。銷釘：40Cr。六角套M16-M33材料采用Q235B,M39-M64材料采用Q345鋼或45#鋼。
三、加工準(zhǔn)備
本工程我公司委托江蘇杰達(dá)鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司***網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)工程公司加工廠加工制作，加工廠位于成都市石羊汽車站附近，距離施工現(xiàn)場(chǎng)約400公里。
參加加工制作操作、檢驗(yàn)、檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，能夠勝任本工序或崗位操作要求，操作過程中必須遵守《設(shè)備操作規(guī)程》、《SKGG-B型數(shù)控相貫線切割機(jī)使用說明書》和工藝規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)按《現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境管理制度》規(guī)定進(jìn)行治理，并保持清潔，物流順暢有序。

第二節(jié) 桿件、螺栓球、套筒、封板、錐頭、支座、支托的制作加工

一、制作加工前的準(zhǔn)備
1、 圖紙會(huì)審和工藝設(shè)計(jì)
（1）圖紙會(huì)審
網(wǎng)架結(jié)構(gòu)件制作前，生產(chǎn)技術(shù)人員認(rèn)真審閱施工圖設(shè)計(jì)檔，對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底。設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審的目的，一方面是檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿足施工的要求，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；另一方面也對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的構(gòu)件制作進(jìn)行工藝審核，即審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于加工制作，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的制作水平能否實(shí)現(xiàn)等。
（2）工藝設(shè)計(jì)
根據(jù)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程加工制作的要求，應(yīng)在鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作前，按施工圖的要求編制作工藝規(guī)程。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作是一個(gè)嚴(yán)格的流水作業(yè)過程，指導(dǎo)這個(gè)過程的除生產(chǎn)計(jì)劃外，主要是依據(jù)工藝規(guī)程。
（3）工藝評(píng)定
根據(jù)《建筑剛結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ8I-2002）要求，對(duì)首次采用的新材料、新工藝進(jìn)行焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，對(duì)現(xiàn)行焊接工藝組織焊工考試和焊接技能評(píng)定。
工作程序?yàn)椋汗に嚲幹?審核 批準(zhǔn) 人員培訓(xùn)及技術(shù)交底 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 檢測(cè)檢驗(yàn) 結(jié)果評(píng)定
2、 材料準(zhǔn)備
材料選擇與計(jì)劃
據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和工程實(shí)施進(jìn)度要求進(jìn)行材料選擇并計(jì)算出各類材料的材質(zhì)、規(guī)格和材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計(jì)劃，制訂工程生產(chǎn)和原材料、配件、輔助材料采購和外協(xié)加工計(jì)劃，并經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行。
采購與材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)
本工程為業(yè)主提供鋼材，待材料送到江蘇杰達(dá)鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司***網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)工程公司加工廠后，我公司材料員應(yīng)向業(yè)主采購工程師索要質(zhì)保書或合格證明文件并報(bào)請(qǐng)質(zhì)量技術(shù)部檢驗(yàn)人員，按要求進(jìn)行尺寸和力學(xué)性能檢測(cè)，合格后按《項(xiàng)目部物資管理制度》規(guī)定辦理入庫手續(xù)并通知生產(chǎn)部安排相關(guān)人員領(lǐng)用。不合格的原輔材料應(yīng)按《不合格品控制程序》規(guī)定進(jìn)行處置。
提料時(shí)，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗，提出材料預(yù)算計(jì)劃。工程預(yù)算一般可按實(shí)際用量所需的數(shù)值再增加6%進(jìn)行提料和備料。如果技術(shù)要求不允許拼接，其實(shí)際損耗還要增加。
核對(duì)
核對(duì)來料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量，仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)。如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，并將圖紙上所有相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進(jìn)行修改。
3、 生產(chǎn)組織
根據(jù)工程合同工期要求，結(jié)合生產(chǎn)能力要求制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，明確責(zé)任人和完成期限，經(jīng)審核后下發(fā)各部門執(zhí)行，計(jì)劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題各部門應(yīng)及時(shí)回饋，主動(dòng)協(xié)調(diào)并指定專人進(jìn)行解決。
（1）根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃合理調(diào)配人力、設(shè)備等資源，做好對(duì)操作、檢驗(yàn)、生產(chǎn)管理人員的培訓(xùn)，各工序人員資格應(yīng)滿足工序加工要求，其中：
下料人員應(yīng)具備機(jī)械識(shí)圖和自動(dòng)或半自動(dòng)氣割、鋸床等實(shí)際操作技能；
組焊人員應(yīng)具備識(shí)圖和焊接操作其本技能；
焊接人員應(yīng)持證上崗，擁有焊接材料、焊接工藝、焊接標(biāo)準(zhǔn)等方面的知識(shí)并具備焊接實(shí)際操作能力；
生產(chǎn)人員應(yīng)具備良好的專業(yè)技能，較強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)和管理意識(shí)，能夠有效指導(dǎo)所管轄工段各工序的操作。
（2）生產(chǎn)環(huán)境控制應(yīng)保證清潔干凈、通風(fēng)良好、工序流暢有序、各類工位器具擺放整齊、現(xiàn)場(chǎng)無雜物等，應(yīng)滿足工序生產(chǎn)需要。
產(chǎn)品焊接過程中焊接材料應(yīng)貯放在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管，雨天時(shí)禁止露天焊接，當(dāng)構(gòu)件表面潮濕時(shí)必須清除干凈方可施焊。
（3）工序操作過程中使用的設(shè)備其性能應(yīng)滿足工藝要求，設(shè)備監(jiān)視裝置良好，焊接設(shè)備在從事焊接前應(yīng)用鉗式電流表對(duì)其儀表示值進(jìn)行標(biāo)定，以確保焊接參數(shù)正確并符合工藝規(guī)定。
二、加工制作工藝
1、 工藝流程
（1）桿件 桿件下料編號(hào) 檢驗(yàn) 組焊 檢驗(yàn) 焊接 檢驗(yàn) 涂裝前處理 檢驗(yàn) 涂裝 編號(hào) 入庫 發(fā)運(yùn)；
（2）支座 支座板料下制 檢驗(yàn) 制孔 檢驗(yàn) 支座體、過渡板組焊 檢驗(yàn) 焊接 檢驗(yàn) 支座球組焊 檢驗(yàn) 涂裝前處理 檢驗(yàn) 涂裝 編號(hào) 檢驗(yàn) 入庫 發(fā)運(yùn)；
（3）支托 支托管、板下料 檢驗(yàn) 組焊 檢驗(yàn) 焊接 檢驗(yàn) 涂裝前處理 檢驗(yàn) 涂裝 編號(hào) 檢驗(yàn) 入庫 發(fā)運(yùn)。

2、 網(wǎng)架桿件制作工藝
桿件加工制作工藝流程圖：

2.1準(zhǔn)備
（1）按具體工程圖紙并結(jié)合庫存、采購鋼管規(guī)格編制桿件《生產(chǎn)任務(wù)單》，合理配料降低材料消耗。
（2）按下發(fā)的圖紙或《生產(chǎn)任務(wù)單》領(lǐng)取合格鋼管并在《工序作業(yè)記錄》上注明工程名
稱和領(lǐng)用物資標(biāo)識(shí)編號(hào)。
（3）機(jī)器具準(zhǔn)備
設(shè)備：φ75~φ114宜用無齒鋸下料；≥φ140用車床下料，BX1交流
弧焊電源；硅整流器ZPG-1000及穩(wěn)定變壓器BP-300或BPF-330；KR-350或
KR-500CO2氣體保護(hù)焊接電源或BXI交流弧焊電源；ZX7-315弧焊電源。
工具及工裝：扳手，無齒鋸片，車床，組裝專用胎膜點(diǎn)焊定位架DH-1、DH-2、DH-3、DH-4。
計(jì)量器具；鋼卷尺5m、10m、直角尺；
2．2下料
（1）按桿件圖紙或《生產(chǎn)任務(wù)單》給定的下料尺寸調(diào)節(jié)定位裝置位置。
每個(gè)編號(hào)桿件應(yīng)進(jìn)行自檢，數(shù)量較多的桿件應(yīng)報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)進(jìn)行首檢確認(rèn)，首件經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行批量下料。應(yīng)保證：兩端面與桿件軸線垂直度≤0.5%R；長度允許偏差為：+1mm；桿件軸線不平直度＜L/1000并≤5mm。桿件收縮量：壁厚4MM以下鋼管加工1MM，6MM以下加工1.5MM，8MM以下加2MM，10MM以下加5MM。
（2）每下完一個(gè)編號(hào)桿件數(shù)量，應(yīng)根據(jù)《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)作業(yè)指導(dǎo)書》由不同操作者在圖紙或任務(wù)單上分別劃上標(biāo)記。
（3）手工氣割下料后應(yīng)對(duì)割口進(jìn)行打磨處理。
（4）檢驗(yàn)：按《工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書》要求抽檢，在《工序作業(yè)記錄》上記錄抽檢情況并根據(jù)記錄進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格要填寫《不合格通知單》，按《不合格品按制程序》執(zhí)行。
（5）下料用圖紙應(yīng)按《質(zhì)量記錄控制程序》要求予以保存，一般應(yīng)保存至工程竣工為止。
2．3 點(diǎn)焊
（1）按上工序轉(zhuǎn)來的《工序作業(yè)記錄》進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)并點(diǎn)收已下好料的鋼管，根據(jù)具體工程圖紙核定數(shù)量及質(zhì)量，用粉筆在標(biāo)識(shí)牌上填寫工程名稱標(biāo)識(shí)。
（2）按具體工程圖紙給定數(shù)量從倉庫領(lǐng)取合格的高強(qiáng)螺栓、封板、錐頭和焊接材料。焊條規(guī)格根據(jù)鋼管壁厚確定，Q345材質(zhì)選用E5016φ2.5~3.2焊條；在本工序《工序作業(yè)記錄》上注出上述物質(zhì)的標(biāo)識(shí)編號(hào)；焊條應(yīng)根據(jù)焊條說明書規(guī)定的要求進(jìn)行烘焙，并嚴(yán)格控制領(lǐng)用，以防錯(cuò)用混用。
（3）根據(jù)工程圖紙裝配高強(qiáng)度螺栓及封板或錐頭。
（4）按每一編號(hào)桿件的焊接長度加上焊接收縮量來調(diào)節(jié)點(diǎn)焊定位架尺寸，具體應(yīng)滿足，≤φ88.5的桿件焊接收縮量1mm；≥φ114的桿件焊接收縮量1.5~2mm；
（5）在工裝上拼裝點(diǎn)焊，點(diǎn)焊前應(yīng)打磨并清除管材端部孔口毛刺，三點(diǎn)盡量均布，點(diǎn)焊焊縫長度視管徑不同取5-15mm，點(diǎn)焊應(yīng)牢固。
兩端面與桿件軸線垂直度≤0.5%R，兩端孔中心與鋼管兩端軸線同軸度≤1.0mm。根據(jù)不同材質(zhì)按要求分別選用E5016φ2~2.5焊條點(diǎn)焊，焊角K=2.0~4.0mm，點(diǎn)焊電流分別為40-60A（φ2）、50-80A（φ2.5）。點(diǎn)焊焊縫不得存有氣孔、裂紋、夾渣、偏燒等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)進(jìn)行修整。
每點(diǎn)完一個(gè)編號(hào)桿件數(shù)量，應(yīng)由操作者在圖紙上劃上標(biāo)記并經(jīng)當(dāng)班檢驗(yàn)人員
簽字確認(rèn)。
當(dāng)上道工序《工序作業(yè)記錄》上桿件點(diǎn)完后，應(yīng)在其轉(zhuǎn)來正單上進(jìn)行互檢確
認(rèn)簽字并用《不合格通知單》及時(shí)對(duì)前工序產(chǎn)生的下料質(zhì)量問題進(jìn)行回饋。
（6）工藝和《工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書》要求檢驗(yàn)，在《工序作業(yè)記錄》上記錄檢
驗(yàn)情況、填寫本工序質(zhì)量評(píng)定分?jǐn)?shù)并及時(shí)回饋工序操作過程中出現(xiàn)的不合格情況。
2．4 焊接
（1）桿件焊接所需的環(huán)境必須符合工藝規(guī)定的要求，焊接人員必須具備相應(yīng)焊接資格，焊接采用的焊材應(yīng)按焊材說明書規(guī)定的烘焙溫度進(jìn)行烘焙。構(gòu)件施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度宜控制150℃—250℃。后熱溫度應(yīng)由試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm。
（2）從點(diǎn)焊臺(tái)領(lǐng)取檢驗(yàn)合格的已點(diǎn)桿件并進(jìn)行后工序互檢（點(diǎn)焊是否牢固，錐頭或封板是否偏斜），同時(shí)填寫本工序《工序作業(yè)記錄》并標(biāo)識(shí)出所加工的工程名稱。
（3）清除焊道坡口周圍10~20mm之內(nèi)的油污、銹斑以及點(diǎn)焊縫渣皮、飛濺等，自檢合格后報(bào)請(qǐng)專檢確認(rèn)。
（4）打底及第二層焊：對(duì)焊道進(jìn)行清理和修整，選擇正確的焊接參數(shù)，勻速旋轉(zhuǎn)桿件，采用下坡焊，用藥皮錘尖部將渣皮等清理干凈，自檢合格后報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)確認(rèn)后方可進(jìn)行蓋面焊接。
（5）Q235材質(zhì)的焊接按《網(wǎng)架焊接工藝卡》規(guī)定，CO2氣體保護(hù)焊接適用于φ114以上大規(guī)格桿件的第二層焊接，宜選用φ1.0-φ1.6mm。H08Mn2Si焊絲,其焊接參數(shù)及焊接層次按《網(wǎng)架焊接工藝卡》。
（6）焊接結(jié)束后應(yīng)在桿件端面打上施焊者的工號(hào)，工號(hào)應(yīng)正確清晰。
（7）檢驗(yàn)：焊接按GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求進(jìn)行探傷和尺寸檢驗(yàn)并在《工序作業(yè)記錄》上進(jìn)行記錄。
（8）檢驗(yàn)合格后下架框，填寫副單并壓在包上面或用粉筆將工程名稱寫在包上面較粗的桿件上。
2．5 桿件的檢驗(yàn)
（1）檢驗(yàn)項(xiàng)目：桿件幾何尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。
桿件允許偏差及檢驗(yàn)方法
項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法
1桿件長度±1用鋼尺檢查
2兩端孔中心與軸線偏差0.6用百分表、
V型塊檢查
3桿件軸線不平直度L/1000且≯3.0mm
4封板或錐頭與鋼管軸線
垂直度0.5%r
注：L-桿件長度；R-封板或錐頭底半徑。
檢查數(shù)量：每項(xiàng)工程每種桿件抽測(cè)5%，且不少于5件；
（2）焊縫超聲波探傷應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205 二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；
檢查數(shù)量：每種桿件抽測(cè)20%，且不少于5件；

3、 網(wǎng)架支座制作工藝規(guī)程
3．1下料
（1）根據(jù)具體工程圖紙做模板并報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)簽字確認(rèn)。
（2）領(lǐng)取合格鋼板，填寫《工藝作業(yè)記錄》，在單上標(biāo)示領(lǐng)用物質(zhì)標(biāo)識(shí)編號(hào)。
立板宜用仿形切割機(jī)下料或放樣后用手工氣割下料，支座底板、過渡板且用多頭直條氣割機(jī)下制。
（3）清渣及整形并在實(shí)物上予以標(biāo)識(shí)，自檢合格后報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)確認(rèn)。
（4）按工序流轉(zhuǎn)要求轉(zhuǎn)送到下道工序工位處。
3．2支座底板、過渡板制作
（1）填寫《工序作業(yè)記錄》并按圖紙要求進(jìn)行劃線，模板制作完成后應(yīng)報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)檢測(cè)確認(rèn)。
（2）批量鉆孔并進(jìn)行過渡板的锪孔加工。
（3）清涂孔口周圍毛刺，自檢合格后報(bào)請(qǐng)專檢抽樣檢查確認(rèn)并轉(zhuǎn)送下道工序工位處。
3．3支座體點(diǎn)焊、焊接
（1）按上工序轉(zhuǎn)來的《工序作業(yè)記錄》點(diǎn)收立板、底板等，并根據(jù)具全工程圖紙逐一進(jìn)行區(qū)分，填寫本工序《工序作業(yè)記錄》。
（2）設(shè)備：a、BX1弧焊電源或硅整流焊接電源；b、KR350或KR500C02焊接電源；c、焊接方法：手工電弧焊或CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊。
（3）支座體點(diǎn)焊：用直角尺手工拼裝保證裝配尺寸，當(dāng)立板t＞16mm時(shí)，應(yīng)開制坡口，坡口尺寸為：t/3 X 450.
a.點(diǎn)焊電流：100~140A，電壓28~30V；
b.分別選用E4303 X φ3.2焊條，焊縫長度6~12mm或10~25mm，焊角3~4mm或4~6mm，點(diǎn)焊應(yīng)均勻牢固。
（4）焊點(diǎn)應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，裝配尺寸應(yīng)滿足圖紙要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后予以轉(zhuǎn)序。
（5）支座體焊接
清除焊接周圍10~20mm油污、銹斑、氧化皮等。對(duì)稱焊接，采用船形焊，立板t≤14mm，一次成形；t＞14mm，一層打底焊二層蓋面焊。蓋面焊時(shí)，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2氣體保護(hù)焊宜選用φ1.0_—φ1.6mmH08MnSi焊絲。
焊后打上焊工工號(hào)并在支座體底面上標(biāo)注編號(hào)，自檢合格后報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)人員按圖紙要求的焊縫級(jí)別進(jìn)行檢驗(yàn)。
3．4支座球點(diǎn)焊、焊接
（1）選焊條E5016φ3.2或φ4.0并按焊條使用說明要求在烘箱中烘干，時(shí)間1~2小時(shí)，填寫烘焙記錄，并在《工序作業(yè)記錄》上寫明焊條標(biāo)識(shí)編號(hào)。
（2）點(diǎn)焊設(shè)備：BX1-500弧焊電源。
將球取出并找準(zhǔn)基準(zhǔn)孔在定位架上將球與支座體定位后，按圖紙要求進(jìn)行點(diǎn)焊并編號(hào)，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，合格后予以轉(zhuǎn)序。
（3）檢驗(yàn)：支座球與支座體的角度以及中心高度（偏差+2mm），焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。
（4）支座球焊接
清除焊縫周圍的油污、水、銹、氧化皮等雜質(zhì)。
將球進(jìn)行火焰預(yù)熱，溫度1500C—2500C。
用E5016（φ3.2）打底焊（對(duì)稱施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。
當(dāng)焊縫無裂紋、夾渣等缺陷徹底修復(fù)后，再用E5016（φ4.0蓋面焊，焊后應(yīng)將渣皮清除干凈。
用火焰或機(jī)械方法矯形并自檢，合格后打上焊工工號(hào)，在支座底面用油漆編號(hào)，填寫《工序作業(yè)記錄》。按具體工程圖紙要求報(bào)請(qǐng)專檢確認(rèn)。
4、 網(wǎng)架支托制作工藝規(guī)程
4．1下料
（1）大圓盤下料
制做下料用范本并報(bào)請(qǐng)專檢確認(rèn)，分類保管和存放。
領(lǐng)取合格模板并填寫《工序作業(yè)記錄》，用仿形氣割機(jī)或手工下料。割后應(yīng)清渣并報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)抽樣檢查確認(rèn)合格后辦理入庫手續(xù)。
（2）立管下料
立管下料原則上利用本工程桿件余料在無齒鋸床上下制。下料長度公差+1.0mm，割后應(yīng)對(duì)割口進(jìn)行打磨清渣。按圖紙要求進(jìn)行編號(hào)并報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)確認(rèn)。
4．2焊接
選用BX1交流弧焊電源，采用手工電弧焊或采用半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊接設(shè)備焊接。
（1）螺栓與小圓盤裝配并點(diǎn)焊，清除焊縫周圍的油污、銹跡等污物，在焊口兩側(cè)涂上防濺劑。用工裝定位點(diǎn)焊后采用連續(xù)角焊縫，焊接參數(shù)：K=5mm，電流100~140A，電壓28~30V，Q235材質(zhì)用E4303×φ3.2焊條。
（2）Q235材質(zhì)大圓盤、筋板、立管、小圓盤和螺栓拼裝，點(diǎn)焊。清除焊縫
周圍的油污、銹跡等污物，用工裝定位點(diǎn)焊后分別用E4303×φ3.2焊條，電流100A~140A，電壓28~30V參數(shù)焊接。按以下順序焊接，一次成型。小圓盤與立管間焊縫：平角焊，焊高K=4mm；邊筋板與立管間焊縫：船形焊，K=5mm；立管與大圓盤間焊縫：平角焊，K=5mm；筋板與大圓盤間焊縫：船形焊，K=5mm。
（3）焊縫應(yīng)均勻一致，不得出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷，焊后應(yīng)按“2.2”中a、b、c、d四項(xiàng)要求分別清除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工號(hào)。
（4）按圖紙要求在圓盤無栓面用油漆編號(hào)并完成本工序《工序作業(yè)記錄》其它欄目的，填寫經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)后予以轉(zhuǎn)序。
第三節(jié) 網(wǎng)架除銹和涂裝工藝
本工程所在地為山區(qū)，常年雨水較多，故濕度大，另外該廠為水泥廠，空氣腐蝕性氣體較重，對(duì)鋼構(gòu)件的防腐要求較高。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程采用噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆兩道、面漆采用聚氨酯漆兩道。
一、除銹的基本要求
1、噴砂除銹所使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求、對(duì)允許重復(fù)使用的磨料使用后要按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能重復(fù)使用。對(duì)于重復(fù)使用的磨料要用篩分法進(jìn)行分級(jí)處理或用水沖洗后，晾干或炒干后再使用。
2、除銹時(shí)施工環(huán)境相對(duì)濕度不大于85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點(diǎn)溫度3℃以上。濕度過大，鋼材表面或金屬磨料均均易生銹，特別是戶外施工時(shí)更要注意控制環(huán)境的濕度。
3、對(duì)于鋼管等表面為曲面的構(gòu)件，噴砂除銹時(shí)要注意翻滾以防出現(xiàn)死角。除銹后的鋼材表面應(yīng)用毛刷等工具清掃或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料。
4、本工程除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)，其基本要求為：鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)半或條文狀的輕微色癍。
5、鋼材除銹經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即涂刷完底漆。
6、除銹合格后的鋼材表面如在涂底漆前已返銹則必須重新除銹。若返銹不嚴(yán)重一般只進(jìn)行輕度噴射處理，其要求同上。
二、防銹底漆和面漆工廠噴涂
（一）、施工方案
為保證涂裝質(zhì)量，防銹底漆和一道面漆在工廠內(nèi)涂裝，如在運(yùn)輸和安裝過程中漆膜遭破壞則應(yīng)按本文要求現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂。
工廠涂裝和現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)的所有表面凈化處理和除銹要求，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
本工程鋼構(gòu)件工廠噴涂采用無氣噴涂法，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆則采用手工刷涂法。
（二）、涂裝施工流程
1.3涂裝施工流程：

現(xiàn)場(chǎng)前 →工程項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)→ 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備申請(qǐng)開工 → 工藝評(píng)定工件 → 批準(zhǔn)開工

驗(yàn)收 ← 現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ) ← 驗(yàn)收合格工件交接 ← 工廠涂裝

（三）、防銹底漆噴涂工藝
本工程鋼構(gòu)件工廠涂裝采用無氣噴涂法施工，先涂防銹底漆，防銹漆驗(yàn)收合格后再涂一道面漆，很后在現(xiàn)場(chǎng)噴涂一道面漆。
無氣噴涂法是利用特殊形式的氣動(dòng)、電動(dòng)或其它動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的液壓泵，將涂料增至高壓面后通過噴嘴高速噴出，隨著沖擊空氣和壓力的急速下降以及涂料的急劇揮發(fā)，涂料因體積遽然膨脹而霧化，從而分散在構(gòu)件表面上而形成漆膜，從而使涂料附著在構(gòu)件表面上。
本工程無氣噴涂施工使用的噴涂裝置為空壓縮機(jī)，噴槍采用手提式無氣噴槍，噴嘴用C型噴嘴。
1、 無氣噴涂施工操作要點(diǎn)
（1）噴距（噴槍嘴與構(gòu)件表面距離）控制在300-380mm；
（2）噴幅寬度：較大構(gòu)件300-500mm，較小構(gòu)件100-300mm；
（3）噴槍與構(gòu)件表面的噴射角度30°~80°；
（4）噴幅的搭接寬度為幅寬的1/6~1/4；
（5）噴槍運(yùn)行速度60~100mmm/s.
2、 噴涂施工注意事項(xiàng)
噴涂裝置使用前，應(yīng)檢查高壓系統(tǒng)各固定螺母及管路接頭有無松動(dòng)現(xiàn)象；
油漆必須經(jīng)過過濾以防堵塞噴嘴；
噴涂過程中，吸入管不能離開油漆表面，以免吸空造成漆膜流淌；經(jīng)常注意加油漆；
噴嘴堵塞時(shí)，應(yīng)先關(guān)槍而后把自鎖擋片置于橫向取下噴嘴；用刀片在噴嘴口切割數(shù)下后用刷子在溶劑中清洗，再用壓縮空氣吹通或用木扦搗通；不能用金屬絲或鐵釘捅噴嘴以防損傷表面。
噴涂過程中如停機(jī)時(shí)間不長。可不排出機(jī)內(nèi)油漆，將槍頭置于溶劑中即可；
噴涂結(jié)束后將吸入管從油漆桶中提起。讓泵空載運(yùn)行以排除泵內(nèi)、過濾器、高壓軟管和噴槍內(nèi)油漆。然后用溶劑空載循環(huán)來清洗上述器件；清洗時(shí)氣閥要開小點(diǎn)。清洗工作務(wù)必再噴涂結(jié)束后立即進(jìn)行以防油漆固化難以清洗。
高壓軟管彎曲半徑不得大于50mm，也不允許將重物壓在上面；
施工時(shí)，高壓噴槍不得對(duì)準(zhǔn)操作者和其它人，停噴時(shí)應(yīng)將自鎖擋片橫向放置。
3、 已涂工件的保護(hù)：
已涂工件無論在工廠翻、移動(dòng)或在運(yùn)輸或吊裝過程中均應(yīng)用采有效保護(hù)措施，以防止涂層損傷、破壞、盡量減少現(xiàn)場(chǎng)的修補(bǔ)工作量，油漆干后及時(shí)的將構(gòu)件編號(hào)寫上。

三、油漆涂刷要求
序號(hào)工序名稱工序要求
1環(huán)氧富鋅底漆用漆刷或壓縮空氣清除工件表面的灰塵，大面積用高壓氣噴涂機(jī)噴涂。邊角等處用漆刷刷涂。厚度達(dá)到70微米。妥善保護(hù)，使涂層自然干燥。重涂間隔不少于8小時(shí)
2聚氨酯面漆用漆刷或壓縮空氣清除工件表面的灰塵，大面積用高壓氣噴涂機(jī)噴涂。邊角等處用漆刷刷涂，厚度達(dá)到60微米。妥善保護(hù)，使涂層自然干燥。

由于運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)安裝過程中網(wǎng)架桿件不可避免的會(huì)發(fā)生碰撞、刮傷破壞涂裝。如面漆已經(jīng)涂好，由于面漆的特殊性，結(jié)合能力較差，現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)可能會(huì)出現(xiàn)補(bǔ)漆與原漆之間有裂隙，直接影響網(wǎng)架桿件件的防腐性能。所以本工程網(wǎng)架面漆必須選擇在現(xiàn)場(chǎng)刷一道。
（一）、除銹
運(yùn)輸和安裝過程中要注意保護(hù)漆膜，若漆膜被破壞則要對(duì)破壞處重新除銹刷防銹漆。對(duì)于返銹的部位按要求進(jìn)行除銹處理，除銹的面積應(yīng)比遭破壞的漆膜面積大10%左右。
（二）、補(bǔ)漆
現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)漆膜只能采用手工刷涂，具體操作要點(diǎn)如下：
1、漆刷采用扁型或歪脖型、彈性好的硬毛刷；
2、直握并以腕力控制漆刷；
3、涂刷時(shí)從一端按一定的順序快速、連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復(fù)刷涂；
4、刷涂順序：自上而下、從左到右，收尾時(shí)用漆刷輕輕地抹理邊緣和棱角，使漆膜均勻、致密、平滑；
5、刷涂的走向：刷涂垂直表面時(shí)，很后一道應(yīng)由上向下進(jìn)行；刷涂水平表面時(shí)很后一道應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行。
（三）、現(xiàn)場(chǎng)面漆工藝
（1）用漆刷或壓縮空氣清除工件表面的灰塵。用漆刷刷涂一度。涂層應(yīng)均勻一致厚度達(dá)到30微米。妥善保護(hù)，使涂層自然干燥。重涂間隔不少于8小時(shí)。
（2）8小時(shí)后再用漆刷刷涂一度，保證面漆漆膜總厚度達(dá)到60微米。
（3）如有流附墜、裂紋、皺皮等應(yīng)清除并重新噴漆。
四、涂料要求
供應(yīng)的涂料符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，涂料的外包裝的標(biāo)簽上均注明了：制造廠商的名稱、產(chǎn)地、油漆品種、名稱和制造日期等內(nèi)容。供應(yīng)貨物時(shí)將附產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。
五、油漆涂層的檢驗(yàn)
1、 油漆涂層的檢驗(yàn)要求
（1）油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)要求：表面平整，無氣泡、起皮、流掛、漏涂、龜裂等影響涂層壽命的缺陷。
（2）油漆涂層厚度的檢驗(yàn)要求：符合各道涂層的設(shè)計(jì)厚度，并符合兩個(gè)85的原則油漆涂層檢驗(yàn)方式：
（1）油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方式：用目視法檢驗(yàn)。
（2）油漆涂層厚度檢驗(yàn)方式：利用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，面積大于2㎡檢測(cè)10個(gè)部位，小于2m2檢測(cè)5個(gè)部位。
2、 油漆涂層檢驗(yàn)判定規(guī)則
（1）油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)判定規(guī)則：涂層外觀質(zhì)量如果符合以上外觀質(zhì)量的規(guī)定的要求判定為合格，否則判為不合格。
（2）油漆涂層厚度檢驗(yàn)斷定規(guī)則：測(cè)得的涂層厚度平均值大于等于相應(yīng)的厚度值。
（3）油漆涂裝檢驗(yàn)質(zhì)量記錄
質(zhì)量記錄填寫要求同表面預(yù)處理工序，當(dāng)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)員填寫《鋼
結(jié)構(gòu)防腐涂裝油漆涂裝涂層檢測(cè)記錄》，在施工過程中檢驗(yàn)員根椐《油漆涂裝工序QC點(diǎn)檢查表》對(duì)該工序進(jìn)行質(zhì)量控制點(diǎn)控制與檢查，并填寫檢查記錄，由操作工在《鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝油漆涂裝檢驗(yàn)記錄》和《油漆涂裝工序QC點(diǎn)檢查表》上簽字。
3、 油漆涂裝檢驗(yàn)后處理
經(jīng)檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品，應(yīng)由檢驗(yàn)員向甲方監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格的產(chǎn)品應(yīng)用油漆對(duì)其進(jìn)行標(biāo)識(shí)，然后進(jìn)行轉(zhuǎn)序，經(jīng)檢驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)不合格的產(chǎn)品按檢驗(yàn)員壹《油漆涂裝工序檢測(cè)記錄》，并根椐實(shí)際情況制定預(yù)防糾正措施，重新報(bào)驗(yàn)監(jiān)理檢驗(yàn)合格。防止不合格產(chǎn)品再發(fā)生。
第四節(jié) 構(gòu)件運(yùn)輸與成品半成品保護(hù)措施
構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃安排
由于加工廠到施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸距離遠(yuǎn)（約400公里），在運(yùn)輸前需制定運(yùn)輸計(jì)劃，本著先安裝先運(yùn)輸?shù)脑瓌t，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)首批安裝的構(gòu)件應(yīng)先運(yùn)輸，運(yùn)輸過程應(yīng)做到既能滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝的需要，又要保持運(yùn)輸工作量合理，盡量避免出現(xiàn)運(yùn)輸量前后相差較大，時(shí)松時(shí)緊的現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸?shù)捻樞蜻€應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)平面布置合理結(jié)合，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)易于存放或已具備存放設(shè)施的構(gòu)件，可以提前運(yùn)輸，而對(duì)于一些大構(gòu)件，又不易在露天存放或難以存放，現(xiàn)場(chǎng)暫又沒有安裝到的構(gòu)件，應(yīng)盡量不要先期運(yùn)輸?shù)竭_(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，而應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝過程需要，以及考慮運(yùn)輸過程中可能出現(xiàn)的特殊情況組織運(yùn)輸。本工程構(gòu)件運(yùn)輸采用一輛20噸汽車進(jìn)行運(yùn)輸
構(gòu)件運(yùn)輸方法
1、鋼結(jié)構(gòu)桿件按編號(hào)打捆包裝，裝車運(yùn)輸(運(yùn)輸時(shí)保護(hù)好摩擦面及表面油漆)。
2、高強(qiáng)螺栓(放入箱中密封運(yùn)輸)。
3、其他輔材(可利用出廠包裝運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng))
運(yùn)輸采用汽車直接到達(dá)施工安裝工地。
構(gòu)件運(yùn)輸保證措施與成品、半成品保護(hù)措施
1、構(gòu)件運(yùn)輸準(zhǔn)備
構(gòu)件運(yùn)輸前，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)、形狀、長度、大小進(jìn)行適當(dāng)?shù)难b運(yùn)方位布置。
2、構(gòu)件運(yùn)輸?shù)陌徇\(yùn)和裝卸
構(gòu)件在廠內(nèi)使用吊車和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝車，在施工安裝現(xiàn)場(chǎng)使用汽車吊司機(jī)應(yīng)經(jīng)過專門的培訓(xùn)，持證上崗。裝卸、搬運(yùn)要做到輕拿輕放，并做到以下幾點(diǎn)：
(1)確保搬運(yùn)裝卸過程中安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件、搬運(yùn)裝卸區(qū)域周圍的建筑物及其他裝備設(shè)施的安全。
(2)按規(guī)定的地點(diǎn)進(jìn)行堆放，在搬運(yùn)過程中不要混淆各構(gòu)件的編號(hào)、規(guī)格，應(yīng)做到搬運(yùn)裝卸依次合理、及時(shí)準(zhǔn)確地搬運(yùn)。
(3)構(gòu)件堆放
構(gòu)件堆放應(yīng)布置合理，易于安裝時(shí)的搬運(yùn)，具體應(yīng)滿足下列要求：
a.按安裝使用的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放，并且應(yīng)按照施工平面布置的要求進(jìn)行堆放。
b.按構(gòu)件的形狀和大小進(jìn)行合理堆放，用墊木等墊實(shí)，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。
c.零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的構(gòu)件做好防雨措施，對(duì)于構(gòu)件連接磨擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。
d.現(xiàn)場(chǎng)堆放必須整齊、有序、標(biāo)識(shí)明確、記錄完整。
3、成品與半成品保護(hù)措施
(1)嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系的要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)、登記和編制材料信息。
(2)已加工的成品、半成品按照施工流程分區(qū)堆放，統(tǒng)一規(guī)劃，材料擺放整齊，同時(shí)預(yù)留運(yùn)輸走道及倒運(yùn)通道，防止運(yùn)輸車輛進(jìn)出對(duì)構(gòu)件碰撞損傷。
(3)構(gòu)件放置時(shí)要有足夠的支撐點(diǎn)，防止變形。
(4)構(gòu)件包裝帶及箱框上設(shè)置易于鋼絲繩穿過的吊環(huán)，吊車起吊著力點(diǎn)必須在吊環(huán)上，嚴(yán)禁直接作用在構(gòu)件上，防止構(gòu)件表面擦傷及變形。
(5)為保證已完工程不因其它工種施工而受污染或損壞，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)周邊與其它工種交接處采取有效措施遮蔽保護(hù)，同時(shí)在施工中對(duì)剛施工的涂層，應(yīng)防止臟液污染和機(jī)械撞擊，做到隨時(shí)隨清，保證每段施工完成，工作面上不留建筑垃圾。
(6)在施工中，將派專職人員負(fù)責(zé)檢查對(duì)已完成工程產(chǎn)品的保護(hù)情況，并記錄施工日記中，在工程進(jìn)入后期階段視具體情況增設(shè)24小時(shí)看護(hù)人員，以確保工程的完好，直至驗(yàn)收合格，交付業(yè)主。
第四章 網(wǎng)架施工方法
第一節(jié) 網(wǎng)架安裝
根據(jù)本工程的特點(diǎn)和安裝現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，我公司非常重視，組織了以總工為首的工程技術(shù)人員進(jìn)行了專題討論，分析了各施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)的技術(shù)措施，并結(jié)合我公司多年來的網(wǎng)架施工經(jīng)驗(yàn)，通過公司研究決定該工程擬采用“高空散裝”的施工工藝，進(jìn)行網(wǎng)架施工。
1、鋼網(wǎng)架安裝方法及測(cè)量方案
1.1、網(wǎng)架安裝總體思路
本工程安裝采用高空散裝的方法進(jìn)行。工程測(cè)量包括安裝前的放線、復(fù)測(cè)，安裝中的定位控制及安裝完畢的檢驗(yàn)。
1.2控制網(wǎng)的布置
1.2.1控制網(wǎng)的布置原則
A、工程控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供的技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量。
B、坐標(biāo)控制鋼網(wǎng)測(cè)量精度達(dá)到一級(jí)導(dǎo)線測(cè)量的精度，高程控制網(wǎng)的測(cè)量精度達(dá)到二級(jí)水平測(cè)量的精度。在安裝前，應(yīng)完成坐標(biāo)控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)的側(cè)設(shè)。
C、控制網(wǎng)應(yīng)根據(jù)便于控制、便于保存、便于使用的原則來布置。一般布置在道路以外，不受或少受行駛車輛的影響，且保持良好的同視條件，以便復(fù)測(cè)及校核。
1.2.2控制網(wǎng)的布設(shè)程序
控制網(wǎng)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求施測(cè)，并清晰、正確地做好原始記錄。在測(cè)量過程中，應(yīng)加強(qiáng)自檢、互檢，以避免差錯(cuò)。
1.2.3所有的測(cè)量儀器在使用時(shí)必須是檢定合格的或在檢定有效期內(nèi)的。
1.2.4按規(guī)范要求，將業(yè)主提供的原始測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真校對(duì)和現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核。
1.2.5控制網(wǎng)的保護(hù)和管理
1.2.6控制網(wǎng)的保護(hù)
控制網(wǎng)是整個(gè)施工區(qū)域鋼網(wǎng)架軸線定位的依據(jù)，除了在樁位設(shè)計(jì)上采取了一定的穩(wěn)定措施和保護(hù)設(shè)施外，還在控制樁的周圍用鋼管圍 欄采取隔離保護(hù)措施，以避免意外的碰撞、碾壓和損壞，進(jìn)行保護(hù)。
1.2.7控制網(wǎng)的管理
A、測(cè)量員具體組好控制網(wǎng)的日常巡查工作，并做好管理記錄，每月統(tǒng)計(jì)一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。
B、測(cè)量員做好控制網(wǎng)的日常維護(hù)，管理控制網(wǎng)樁四周防護(hù)隔離措施和警告標(biāo)志。
C、控制網(wǎng)樁的四周嚴(yán)禁堆土、堆物，搭建和覆蓋，保持良好的通視條件。
D、控制網(wǎng)樁嚴(yán)禁施工機(jī)械碰撞和損壞，以及其它各種人為的損壞行為。
2、鋼網(wǎng)架安裝順序
2.1施工準(zhǔn)備
2.1.1工程開工前工地施工負(fù)責(zé)人應(yīng)勘查施工現(xiàn)場(chǎng)，落實(shí)材料堆放、施工機(jī)具的分布情況。
2.1.2按設(shè)計(jì)圖紙注明節(jié)編號(hào)、坐標(biāo)、桿件編號(hào)、直徑、長度。對(duì)參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育。
2.1.3對(duì)現(xiàn)場(chǎng)桿件進(jìn)行規(guī)格數(shù)量清點(diǎn)，嚴(yán)格按規(guī)范對(duì)桿件進(jìn)行質(zhì)量檢查。
2.1.4為控制和校核鋼網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)位置，設(shè)置4個(gè)控制點(diǎn)。
2.1.5對(duì)待拼裝鋼網(wǎng)架的臨時(shí)平臺(tái)區(qū)域進(jìn)行平整、夯實(shí)。
2.1.6放線定位：根據(jù)網(wǎng)格尺寸和上、下弦桿件進(jìn)行腳手架定位。
2.1.7根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求搭設(shè)鋼管腳手架（工作平臺(tái)），詳見腳手架搭設(shè)要求。要保證腳手架（工作平臺(tái)）有足夠的承載力及穩(wěn)定性，確保施工安全。
腳手架搭設(shè)要求:
（1）腳手架縱距1m，橫距1m，步距1.2m；腳手架搭設(shè)總高度25.1m，在熟料庫筒體內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，作為散件堆放及小拼單元拼裝平臺(tái)，見下圖。

（2）立桿底部應(yīng)墊5厘米厚木板。
（3）構(gòu)造必須合乎規(guī)定，應(yīng)注意扣件螺栓擰緊程度。
（4）立桿垂直度的偏差不得大于架高的1/200，相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開50厘米以上，并力求不在同一步內(nèi)。
（5）大橫桿在腳手架范圍內(nèi)的縱向水平高低差，不得超過5厘米。同一步相鄰兩根大橫桿的接頭，應(yīng)相互錯(cuò)開，不在同一跨間內(nèi)。在垂直方向相鄰兩根大橫桿的接頭也應(yīng)錯(cuò)開，其水平距離不宜小于50厘米。
（6）四角設(shè)抱腳斜撐，四邊設(shè)剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱長方向設(shè)一道剪刀撐，所有斜撐和剪刀撐均須由底到頂連續(xù)設(shè)置。
（7）腳手板要鋪滿、鋪穩(wěn)，不許有空頭板；鋼腳手架應(yīng)有可靠的接地裝置；操作人員上下架子，要有保證安全的爬梯。
（8）必須有完善的安全防護(hù)設(shè)施，要按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)，安全護(hù)欄，檔板等。

3、網(wǎng)架的安裝
3.1網(wǎng)架拼裝順序
網(wǎng)架拼裝順序?yàn)椋含F(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收 分塊組裝 測(cè)量尺寸 分塊吊裝 條塊之間連接 復(fù)核尺寸 校正調(diào)整 地面拼裝小單元 吊具高空散裝 竣工驗(yàn)收。
3.2螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架拼裝工藝：
3.2.1地面分條分塊安裝
根據(jù)建筑物的半球型特點(diǎn)，將底部的環(huán)形網(wǎng)格等分成8份，先行在地面拼裝。每一條塊跨越2個(gè)支座，外層兩個(gè)網(wǎng)格，每個(gè)條塊約重4噸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如下：

3.3條塊高空吊裝拼接就位：等8個(gè)高度為兩個(gè)網(wǎng)格的條塊在地面拼裝完畢后，就可
3.4以進(jìn)行條塊高空吊裝拼接就位安裝了。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，因?yàn)榫W(wǎng)架支座標(biāo)高約25m，再算上網(wǎng)架自身高度17.531m，網(wǎng)架頂總高度約為43m，綜合各種因素考慮采用塔吊完成網(wǎng)架的安裝工作。
本工程選用QTZ-5012型塔吊兩臺(tái)，見附圖
2、吊裝時(shí)，要在塔機(jī)工作半徑之內(nèi)，將第一榀條塊設(shè)3個(gè)吊點(diǎn)，用鋼絲繩綁扎后起吊。就位后，用纜風(fēng)繩和腳手架臨時(shí)固定。同樣方法起吊第二榀條塊，第二榀條塊就位時(shí)要沿圓周方向稍微偏離20-30厘米，待水平度、垂直度校正后，使用千斤頂逐漸向第一榀條塊逐漸靠近，然后和第一榀條塊螺栓連接。同樣方法安裝第三榀、第四榀……直至第十二榀。至此，該網(wǎng)架很底部的兩圈網(wǎng)格已經(jīng)安裝完畢。這時(shí)的網(wǎng)架已經(jīng)形成了一個(gè)穩(wěn)定的整體的環(huán)型，并且“座”在支撐柱子上，其重力可以通過支座，傳遞到柱子，到基礎(chǔ)。
3.4高空散裝：
根據(jù)網(wǎng)架的安裝順序，將網(wǎng)架分成許許多多的小單元，本工程一只球四根桿件為一個(gè)單元，在其實(shí)際投影位置附近地面上進(jìn)行三腳架的組裝，用塔機(jī)吊至設(shè)計(jì)位置，由高空作業(yè)人員完成節(jié)點(diǎn)的連接。
拼三腳架的工作方法為：
先配好該處的球和桿件，一名隊(duì)員找準(zhǔn)球的位置，分別對(duì)接兩根腹桿，用搬手或管鉗擰套筒螺栓，接著再有一名隊(duì)員抱一上弦桿（朝天桿），另一名隊(duì)員迅速將螺栓對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的球孔，用搬手或管鉗將此上弦桿擰緊到位，在擰緊過程中，腹桿隊(duì)員晃動(dòng)桿件，以使桿件與球完全擰緊到位。此項(xiàng)工作完畢后，再裝另一根上弦桿（翅膀），找準(zhǔn)球孔，擰緊螺栓到位。
高空小拼單元的連接：
在一個(gè)作業(yè)點(diǎn)的位置分別派5名作業(yè)人員，每個(gè)球節(jié)點(diǎn)位置一名，待三腳架吊至安裝部位，由高空人員迅速將螺栓對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的球孔，用搬手或管鉗將弦桿擰緊到位，待檢查確實(shí)擰緊后才松開吊繩，繼續(xù)下一網(wǎng)格的安裝。
本工程的高空散裝是在已經(jīng)完成兩圈網(wǎng)架安裝的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，高空散裝是在其基礎(chǔ)上的螺旋式收口安裝，安全措施尤為重要。施工時(shí)，用鋼絲繩系住鋼管，將腳手架板一端放在鋼管上，另一端放在網(wǎng)架水平弦桿上，調(diào)節(jié)鋼絲繩的長短使腳手板保持水平。外側(cè)掛安全網(wǎng)，內(nèi)側(cè)用棕繩系在腹桿適當(dāng)位置代替欄桿腳手板采用木質(zhì)材料，鋪設(shè)時(shí)，鋼管與網(wǎng)架弦桿、腳手板與鋼管均采取綁扎固定。腳手板沿圓周滿鋪一圈，施工人員由設(shè)在四個(gè)方向的爬梯直接到腳手架板上，然后到各自工作區(qū)。施工期間設(shè)二個(gè)組專門負(fù)責(zé)腳手板、安全網(wǎng)的搭設(shè)工作。見下圖：

3.5、根據(jù)事先確定的支座軸線和標(biāo)高，首先將位于相應(yīng)軸上的下弦支座就位，連接兩支座間的下弦水平桿并為其端部與下弦球節(jié)點(diǎn)之間的連接高強(qiáng)螺栓欠擰緊部位。復(fù)測(cè)各支座的平面位置和標(biāo)高，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后緊固支座錨固螺母，并將其點(diǎn)焊固定于柱頂預(yù)埋件上。
3.6、根據(jù)安裝圖編號(hào)，將每只下弦球放置于預(yù)定位置上，并將下弦桿一一與下弦球連接，形成下弦平面。各下弦端部與相應(yīng)下弦球節(jié)點(diǎn)之間的連接高強(qiáng)螺栓必須一次擰緊到位，應(yīng)在每個(gè)下弦球節(jié)點(diǎn)下放置臨時(shí)墊塊，確保每個(gè)下弦球節(jié)點(diǎn)墊平墊實(shí)。
3.7、將腹桿與上弦球節(jié)點(diǎn)組成單元預(yù)拼四角錐，腹桿上端與上弦球節(jié)點(diǎn)之間的連接高強(qiáng)螺栓必須一次擰緊到位，單元預(yù)拼四角錐體的四根腹桿與相應(yīng)下弦球的連接只能固定其中一根腹桿的下端螺栓，另外三根腹桿的下端螺栓暫應(yīng)保持松支狀態(tài)，以便于隨后進(jìn)行的上弦桿就位安裝。
3.8、上弦桿的安裝順序應(yīng)由開始軸線開始，圍繞圓軸方向逐條推進(jìn)上弦桿端與下弦桿球節(jié)點(diǎn)之間已經(jīng)配合但尚未擰緊的高強(qiáng)螺栓的固緊施工應(yīng)同時(shí)循序進(jìn)行。
3.9、當(dāng)?shù)谝蝗W(wǎng)架安裝好時(shí)，應(yīng)及時(shí)將每個(gè)柱頂?shù)木W(wǎng)架支座就位，并緊固支座錨固螺母及其點(diǎn)焊固定于柱頂埋件上。
3.10、全面檢查已安裝就位的第一圈網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的各向幾何尺寸和標(biāo)高位置，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后將已就位的所有支座焊接固定于柱頂預(yù)埋件上，至此第一圈網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)安裝施工結(jié)束。
3.11、全面檢查第一圈網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝施工各項(xiàng)技術(shù)指示并及時(shí)做好記錄，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后即可進(jìn)行網(wǎng)架支托安裝施工。
3.12、當(dāng)?shù)谝蝗W(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝施工結(jié)束后，安裝人員將第二圈網(wǎng)架散件材料吊運(yùn)到腳手架平臺(tái)上，要散開堆放，由第一圈向第二圈推進(jìn)安裝，第二圈網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝順序和方法與第一圈類似。
3.13、當(dāng)全部網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工結(jié)束后會(huì)同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)部門對(duì)該網(wǎng)架結(jié)構(gòu)進(jìn)行中間階段驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后即可開始對(duì)屋面其他裝飾工程的安裝施工。
4、安裝技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1、網(wǎng)架安裝施工技術(shù)要點(diǎn)
1、在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝施工全過程中，應(yīng)隨時(shí)注意平面軸線和標(biāo)高的控制，如出現(xiàn)較大的偏差，應(yīng)立即停止安裝，查明原因，采取相應(yīng)的技術(shù)措施糾偏，確保網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)全部符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
2、嚴(yán)格按圖施工，確保每個(gè)節(jié)點(diǎn)，每根桿件對(duì)號(hào)入座，嚴(yán)禁強(qiáng)行安裝，確保網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件在安裝施工過程中不出現(xiàn)較大的附加應(yīng)力。
3、在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝施工全過程中應(yīng)特別注意，逐個(gè)復(fù)查高強(qiáng)螺栓的擰緊程度，要求套筒與球體切削面和桿端封頭件平面之間無縫隙，無松動(dòng)。
應(yīng)特別注意支座節(jié)點(diǎn)的安裝，做到支承球節(jié)點(diǎn)與網(wǎng)架支座緊密結(jié)合，網(wǎng)架支座底板與柱頂預(yù)埋件緊密結(jié)合，確保網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的整體平整度和整體剛度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
4、對(duì)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)安裝施工過程中防腐涂層的損壞部位應(yīng)在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行二次除銹及防腐涂層的修補(bǔ)涂裝、現(xiàn)場(chǎng)防腐涂層修補(bǔ)所使用的防腐涂料品種、型號(hào)和涂層層數(shù)漆膜厚度應(yīng)與工廠所使用的防腐涂料品種、型號(hào)和涂層層數(shù)漆膜厚度完全一致。
4.2保證項(xiàng)目
4.2.1鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位節(jié)點(diǎn)、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求。
4.2.2鋼網(wǎng)架焊接完成后，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，并做出記錄。桿件之間的對(duì)接焊縫，必須作無損探傷檢驗(yàn)。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）標(biāo)準(zhǔn)。
4.3基本專案
4.3.1各桿件與節(jié)點(diǎn)連接時(shí)中心線應(yīng)匯交于一點(diǎn)，其偏差值不得超過1mm。
4.3.2鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后及屋面施工完后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值；所測(cè)的撓度值，不得超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的15%。
4.3.3允許偏差項(xiàng)目：鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法。
4.4質(zhì)量保證措施
4.4.1嚴(yán)格按規(guī)范對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)檢，所有零部件出廠前、進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行全面復(fù)檢。
4.4.2鋼網(wǎng)架在組裝過程中應(yīng)隨時(shí)檢查基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直度偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設(shè)計(jì)及施工規(guī)范允許偏差時(shí)，必須及時(shí)糾正。
4.4.3鋼網(wǎng)架安裝后，吊裝前在拆卸臨時(shí)支架時(shí)應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使鋼網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。
4.4.4鋼網(wǎng)架安裝應(yīng)注意支座的受力情況，所以鋼網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說明進(jìn)行。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序，方法安裝。
4.4.5對(duì)各道工序進(jìn)行全面質(zhì)量控制，堅(jiān)持自檢、互檢和專檢，確保施工質(zhì)量。

項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法
1拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0用鋼尺及輔助量具檢查
2小拼單元為單錐體弦桿長L±2.0
3上弦對(duì)角線長±3.0
4錐體高±2.0
5拼裝單元為整榀
平面桁架跨長L≤24m＋3.0
－7.0
＞24m＋5.0
­－10.0
6跨中高度±3.0
7設(shè)計(jì)要求起拱
不要求起拱＋10
±L /5000
8分條分塊鋼網(wǎng)架
單元長度≤20m±10用鋼尺及輔助量具檢查
＞20m±20
9多跨連續(xù)點(diǎn)支承時(shí)分條分塊鋼網(wǎng)架單元長度≤20m±5
＞20m±10
10鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體
交工驗(yàn)收時(shí)縱橫向長度L±L /2000且
≯30用鋼尺及輔助量具檢查
11支座中心偏移L /3000且
≯30用經(jīng)緯儀等檢查
12鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體
交工驗(yàn)收時(shí)周邊支承鋼網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/400
且≯150用水平儀等檢查
13很高與很低支座高差30
14多點(diǎn)支承鋼網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/800
且≯30
15桿件軸線平直度1/1000且≯5用直線及尺
量測(cè)檢查

第二節(jié) 屋面檁條安裝
一、概述
本工程屋面檁條分主檁和次檁，主檁和鋼網(wǎng)架檁托、次檁和主檁之間均采用螺栓連接。主檁為C型鋼C160*60*20*2.5，次檁為C型鋼C140*50*20*2.2
二、屋面安裝工藝流程
屋面安裝工藝流程如下圖：
鋼網(wǎng)架安裝 → 主檁安裝 → 次檁安裝 → 彩板安裝
三、檁條安裝
（一）、檁條安裝
檁條安裝是圍護(hù)彩板安裝的關(guān)鍵工序，其質(zhì)量的好壞直接影響彩板的平整、美觀以及連接強(qiáng)度，必須充分重視。檁條與檁托間采用螺栓連接。對(duì)材料的尺寸、數(shù)量、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證施工需要。進(jìn)行檁條的安裝，首先要對(duì)檁托進(jìn)行測(cè)量，保證縱橫成線，且保證檁條表面在一個(gè)面上。
（二）、主檁安裝
1、 安裝次序
主檁為C型鋼C160*60*20*2.5，與檁托之間焊接連接。安裝時(shí)沿網(wǎng)架球殼面的8條主線方向均布的由上向下開始安裝，再將每道基線間設(shè)一道主檁，如此類推布滿球面，直至每條主檁與檁托間都有一條由球頂至下的一條主檁時(shí)止，這樣球面就均布了48道主檁。
2、 安裝步驟
A、定基準(zhǔn)點(diǎn)。基準(zhǔn)點(diǎn)定在網(wǎng)架球殼面的8個(gè)方向均部的8條基準(zhǔn)線，離網(wǎng)架首尾檁托板中心線橫向距離為10cm處。
B、用帶自緊裝置的鋼絲連接基準(zhǔn)點(diǎn)，張緊鋼絲作為基準(zhǔn)線；若基準(zhǔn)線與網(wǎng)架檁托中心線不平行，調(diào)整基準(zhǔn)點(diǎn)位置。
C、測(cè)量每個(gè)檁托與基準(zhǔn)線距離，對(duì)于距離偏差超過5mm的檁托板進(jìn)行調(diào)整；變形大的檁托板要矯正。檁托板符合要求后方可進(jìn)行檁條的安裝。布置檁條要保證其平直度，連接螺栓要擰緊到位，螺栓孔位置偏差較大時(shí)要用絞刀擴(kuò)孔，不得用火焰擴(kuò)孔。
D、主檁條安裝完畢需測(cè)量檁條曲面平滑度，若誤差超過要求則進(jìn)行調(diào)整。
（三）、次檁安裝
1、 安裝方向
次檁條整體安裝次序從球殼很高點(diǎn)處開始，每次按照檁條布置圖，由上至下均勻排列。
2、 安裝步驟
A、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定首道次檁在8個(gè)方向均部的8條主檁上的位置并做出標(biāo)志。
B、把放線點(diǎn)定在標(biāo)志點(diǎn)內(nèi)距離為10cm的地方。
C、用帶自緊裝置的鋼絲連接8個(gè)點(diǎn)，張緊鋼絲為次檁安裝的基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線應(yīng)與主檁垂直。
D、測(cè)量主檁上每個(gè)次檁連接板與基準(zhǔn)線距離，對(duì)于距離偏差超過5mm的連接板進(jìn)行調(diào)整；變形大的檁連接要矯正。
E、次檁安裝完畢需測(cè)量檁條的整體平面度，若平面度誤差大于10mm則對(duì)檁條要進(jìn)行調(diào)整使其符合要求
F、按上述步驟和要求安裝后續(xù)檁條，并在次檁條之間在屋脊處沿著主檁條方向增設(shè)12道檁條C140×50×20×2.2，用于固定屋面彩板端頭處。見彩板安裝大樣圖。
四、檁條安裝質(zhì)量要求
在檁條布置過程中，或施工完后必須進(jìn)行檢查，驗(yàn)收。保證施工質(zhì)量合格；
確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行屋面板的鋪設(shè)。
檁條施工標(biāo)準(zhǔn)要求如下：
1、檁條支座的間距不大于+5mm；
2、檁條側(cè)彎矢高不大于L/1000，且不大于+5mm；
3、檁條間的水平距離的誤差不大于+5mm；
4、檁條撓曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；
5、檁條間的高低不平行度不大于10mm。

第三節(jié) 彩板安裝
一、概述
本工程位于華鎣市天池鎮(zhèn)，在兩山之間，屬于強(qiáng)風(fēng)影響地區(qū)，對(duì)屋面板的連接強(qiáng)度、防水構(gòu)造提出了更高的要求。為此，本工程采用的鍍鋁鋅彩色壓型鋼板，鋼板厚度0.6mm，本工程采用了較先進(jìn)的工藝，需要科學(xué)安排、合理配置、強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行和規(guī)范施工，方能將設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為實(shí)際的應(yīng)用。
二、彩板安裝
（一）、工藝流程
彩板安裝在鋼網(wǎng)架及檁條調(diào)整完畢后進(jìn)行，具體為：

（二）、彩板安裝
彩板安裝大樣如圖所示：

1、確定安裝方向
彩板安裝時(shí)的安裝方向要考慮兩個(gè)因素：一是工程所在工地常年主導(dǎo)風(fēng)向，二是美觀。在沒有特殊的要求下，屋面板的安裝方向宜與主導(dǎo)風(fēng)向相反，側(cè)向搭接口一般朝人看不到的方向。屋面板布置圖如下：

2、 放線定位
彩板安裝前必須進(jìn)行放線定位。放線前應(yīng)對(duì)彩板與彩板搭接處構(gòu)造檁條進(jìn)行測(cè)量，確認(rèn)其安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)達(dá)不到安裝要求的部分進(jìn)行修改，對(duì)施工偏差作出記錄，并制定出相應(yīng)的安裝、調(diào)整措施。
3、根據(jù)排板設(shè)計(jì)確定排板起始線的位置，具體步驟：
①、標(biāo)定起始線：在跨度方向的檐口和分界檁條上標(biāo)出起始點(diǎn)，用配自緊裝置的鋼絲將兩個(gè)點(diǎn)連起來作為基準(zhǔn)線，鋼絲線應(yīng)與建筑物的縱軸線相垂直。
②、沿板寬度方向每隔10-15塊板設(shè)基準(zhǔn)鋼絲線一道，作為限制和檢查的寬度安裝偏差的基準(zhǔn)，以及時(shí)矯正安裝偏差；鋼絲線同樣要與縱向軸線垂直。墻板安裝除應(yīng)按類似的方法放線外，還應(yīng)用線墜校正支承面的垂直度以保證墻面的垂直度。材料檢查按照施工圖紙對(duì)其彩板進(jìn)行清點(diǎn)、核對(duì)；板的涂層有無破壞、污染，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理、更換。
4、板材的提升。本工程彩板提升采用塔機(jī)提升到安裝面上。具體過程：在地面將彩板的一端鉆一個(gè)便于掛鐵鉤的洞，將彩板提升到安裝面后再搬運(yùn)到安裝地點(diǎn)進(jìn)行安裝。由于安裝點(diǎn)比較高，做成整板不便于安裝和彩板的垂直運(yùn)輸，在這里做成三段搭接，搭接長度≥300mm。
三、彩板安裝質(zhì)量控制
1、安裝要求
壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。
檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10m2。檢驗(yàn)方法：觀察檢查
2、壓型金屬板安裝的偏差：
檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10%，且不應(yīng)不于10m。其它項(xiàng)目：每20m長度應(yīng)抽查1處，不應(yīng)少于2處。
壓型金屬板安裝的允許偏差表（mm）
項(xiàng) 目允許偏差
屋面檐口與屋脊的平行度12.0
壓型金屬板波紋線以屋脊的垂直度L/800，且不應(yīng)大于25.0
檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯(cuò)位6.0
壓型金屬板卷邊板件很大波浪高4.0
注：1、L為屋面半坡或單坡長度

第五章、人員計(jì)劃及主高速公路結(jié)構(gòu)件要設(shè)備材料
第一節(jié) 管理網(wǎng)絡(luò)
一、組織機(jī)構(gòu)圖：
在項(xiàng)目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下, 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工作由網(wǎng)架分部完成，分部組織機(jī)構(gòu)如下：

第二節(jié) 勞動(dòng)力計(jì)劃及施工班組配備
施工班組是工程施工的直接操作者，也是質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的直
接保證者。班組設(shè)置負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本班組的工程量及質(zhì)量，與班組簽訂責(zé)任狀，對(duì)
班組的施工質(zhì)量、安全、文明施工、施工進(jìn)度等進(jìn)行約束，加強(qiáng)管理。

序號(hào)工種人數(shù)（人）備注
1起重工6
2安裝工25
3電焊工8
4油漆工15
5測(cè)量工4
6電工2
8吊車司機(jī)4
9安全員1
10質(zhì)檢員2
11施工管理人員4

第三節(jié) 施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃
一、現(xiàn)場(chǎng)安裝使用設(shè)備、機(jī)械配備

序 號(hào)名 稱型號(hào)單位數(shù)量
1電焊機(jī)300 x 500A臺(tái)6
2扭力扳手750N.m把4
3切割機(jī)φ500臺(tái)4
4板材切割機(jī)φ100臺(tái)4
5角向磨光機(jī)φ100把10
6氣割套2
7手拉葫蘆3T 5T套各2
8全站儀臺(tái)1
9扳手32mm把20
10活頭扳手把10
11管 鉗700-900mm把6
12螺旋千斤頂10T、16T臺(tái)6
13鋼絲繩φ12m1000
14手槍鉆φ9mm把16
15拉鉚槍把10
16卷揚(yáng)機(jī)1.5T臺(tái)1
17滑輪φ250個(gè)120
18空壓機(jī)臺(tái)1
19塔機(jī) QTZ-5012臺(tái)2

第六章、質(zhì)量保證體系及措施
該工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格，為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，必須針對(duì)工程自己質(zhì)量控制的難點(diǎn)、重點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真分析并制訂相應(yīng)預(yù)案。
質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖：

一、概述
該工程屋蓋主體為鋼管網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，屋面大部分為單屋板+采光板，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、材料種類多，易出現(xiàn)質(zhì)量問題。因此必須加強(qiáng)質(zhì)量管理制度的建設(shè)、施工前的準(zhǔn)備、施工中的控制以及細(xì)節(jié)、重點(diǎn)部位的質(zhì)量保證預(yù)案；在施工中加強(qiáng)檢驗(yàn)和控制，做到防患于未然，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
配備高素質(zhì)的質(zhì)檢員、施工技術(shù)人員及施工班組長，加強(qiáng)質(zhì)量管理教育，嚴(yán)格按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行質(zhì)量控制，牢固樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的思想，進(jìn)行嚴(yán)格的過程控制，保證每部、每員都按程序進(jìn)行。
工地現(xiàn)場(chǎng)材料的采購，必須嚴(yán)格按照工程合同、技術(shù)文件的要求進(jìn)行，并通過采購程序的執(zhí)行保證原材料的質(zhì)量。
若需在現(xiàn)場(chǎng)加工構(gòu)件，必須嚴(yán)格按生產(chǎn)程序、制造工藝、過程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)的要求進(jìn)行過程控制以保證成品的質(zhì)量。
在施工上，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范施工，加強(qiáng)過程檢驗(yàn)，保證工程質(zhì)量。
二、鋼網(wǎng)架安裝的質(zhì)量保證措施
（一）、材料和量具
（1）網(wǎng)架安裝過程中所用的量具、儀器必須進(jìn)行校驗(yàn)，各工序使用量具應(yīng)量值統(tǒng)一，并應(yīng)符合國家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。
（2）網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)安裝所用的結(jié)構(gòu)用輔材必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書，材料替代時(shí)必須征得設(shè)計(jì)人員書面認(rèn)可。
（3）網(wǎng)架構(gòu)件表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不應(yīng)大一鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2，銹蝕等級(jí)應(yīng)符合GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上要求，鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分屋、夾渣等缺陷。
（4）對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的各構(gòu)件拆包檢查，看有無損毀、變形；對(duì)變形大的單元進(jìn)行矯正，必要時(shí)制作工裝進(jìn)行處理。
（5）按工廠繪制的坐標(biāo)圖將各控制點(diǎn)準(zhǔn)確定位。
（二）、網(wǎng)架安裝的質(zhì)量保證措施
（1）熟悉和審查圖紙，發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。
（2）技術(shù)交底，對(duì)施工技術(shù)、操作要點(diǎn)、材料質(zhì)量和安全等提出要求。
（3）安裝嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)中拱形屋頂擬定的施工順序和施工工藝進(jìn)行施工。
（4）復(fù)核預(yù)埋件的標(biāo)高、位置，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
（5）吊裝單元定位要準(zhǔn)確，拱形屋面連接要牢固、可靠，吊裝時(shí)無損壞，焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，拱形屋頂所有特種作業(yè)人員都應(yīng)持證上崗。
（6）網(wǎng)架材料吊裝時(shí)選擇的吊點(diǎn)必須進(jìn)行理論驗(yàn)算，必要時(shí)可采取措施進(jìn)行加固。
（7）網(wǎng)架拼裝控制點(diǎn)坐標(biāo)一定要準(zhǔn)確，拱形屋面每次拼裝前都必須對(duì)控制點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整；每單元網(wǎng)架就位后，先測(cè)量節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，確認(rèn)符合質(zhì)量要求后再拼裝后續(xù)網(wǎng)架；每次拼裝后續(xù)網(wǎng)架前，都要對(duì)已安裝部分進(jìn)行測(cè)量、拱形屋頂調(diào)整。
（8）認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢驗(yàn)的逐級(jí)檢驗(yàn)制度，技術(shù)資料應(yīng)及時(shí)整理、歸檔。
三、屋面圍護(hù)工程的質(zhì)量保證措施
（1）屋面板鋪設(shè)時(shí)，已鋪設(shè)的屋面板，不允許存放物品，要把板面清理干凈，特別是金屬碎屑、拉釘頭、自攻螺絲等容易劃傷面板涂屋的金屬物品。
（2）現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)彩板制品應(yīng)輕抬輕放，不得拖拉、不得在上面隨意走動(dòng)。
（3）現(xiàn)場(chǎng)切割板材時(shí)，切割機(jī)械的底面不宜與彩板面直接接觸，要墊以薄三合板材進(jìn)行保護(hù)。
（4）彩板提升時(shí)彩板不得與腳手架、柱子、磚墻等碰撞、摩擦。
（5）在屋面上施工的工人應(yīng)穿軟底鞋，施工人員在成品屋面上行走時(shí)，應(yīng)用木板或其它材料在次檁位置鋪設(shè)專用信道。
（6）操作工作攜帶的工具應(yīng)放在工具袋中。
（7）不得將其它材料散落在屋面上或污染板材
（8）施工人員不可聚堆，以免集中荷載過大，造成板面損壞。
（9）施工人員不得在屋面上奔跑，打鬧、抽煙、亂扔垃圾。
（10）當(dāng)天提升到屋面上的彩板應(yīng)安裝完畢，如沒安裝完要作可靠固定。
（11）板面鐵屑清理：板面在切割和鉆孔中會(huì)產(chǎn)生鐵屑，這些鐵屑必須及時(shí)清除，不可過夜，以防止鐵屑銹蝕后在彩板面上形成難以清除的紅色繡斑。清理鐵屑時(shí)宜采用軟質(zhì)拖把。
（12）在密封膠封堵縫時(shí)，應(yīng)將附著面用清水擦干凈以保證密封膠與彩板之間有良好的結(jié)合面。用過的密封膠筒等雜物應(yīng)及時(shí)裝在各自的隨身垃圾袋中帶出現(xiàn)場(chǎng)。
（13）在彩板表面上的塑料膜在竣工后全部清除。
四、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理其它措施
（一）、具體措施
1．該屋面圍護(hù)工程設(shè)專職施工負(fù)責(zé)人，配備技術(shù)、檢驗(yàn)員，把各質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，保證關(guān)鍵點(diǎn)不出問題。
2．屋面安裝時(shí)，嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行，加強(qiáng)過程檢查和控制。
3．落實(shí)各級(jí)人員的崗位責(zé)任，開展QC活動(dòng)，提高工人的質(zhì)量意識(shí)，制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施。
4．嚴(yán)格按工藝要求順序施工，隨時(shí)檢查施工情況并作要記錄。隱蔽工程記錄，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理及業(yè)主共同進(jìn)行。
5．關(guān)鍵工序會(huì)同有關(guān)方面驗(yàn)收后，方可進(jìn)入下一工序施工。
6．認(rèn)真開展“自檢-復(fù)檢-核檢”的三檢制度，所有完工項(xiàng)目，應(yīng)由施工班組自檢，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人復(fù)檢后，方可記錄上報(bào)。下一級(jí)檢查不合格者。不得報(bào)上一級(jí)。
7．施工結(jié)束后，按照國家有關(guān)規(guī)范和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品安裝手冊(cè)的內(nèi)容進(jìn)行自檢，確保施工優(yōu)良。
（二）、關(guān)鍵環(huán)節(jié)——現(xiàn)場(chǎng)拼裝的控制
本工程制約工期的關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于網(wǎng)架的現(xiàn)場(chǎng)拼裝，因此從制造、發(fā)貨到施工的各環(huán)節(jié)，都要將資源向這道工序傾斜。具體措施如下：
1、這兩道工序（指安裝網(wǎng)架及屋面板）配備的施工人員素質(zhì)要高且經(jīng)驗(yàn)豐富，人員數(shù)量要充足。
2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件可將使網(wǎng)架的拼裝、吊裝盡可能同時(shí)或流水進(jìn)行。
3、各工序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)他可適當(dāng)安條件盡可能安排流水作業(yè)，具體見附表流水作業(yè)橫道圖及進(jìn)度表。
4、精心組織、精心施工，加強(qiáng)過程控制，嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系控制網(wǎng)架的安裝過程，每道工序按公司制定的《鋼結(jié)構(gòu)安裝過程控制程序》文件組織施工和進(jìn)行質(zhì)量控制，廣泛應(yīng)用TQC方法、開展質(zhì)量管理小組長活動(dòng)確保工藝標(biāo)準(zhǔn)的貫徹實(shí)施，很大限度減少因返工造成施工工期拖延的現(xiàn)象。
5、本工程工序多、與其它專業(yè)施工交叉作業(yè)頻煩，因此要根據(jù)工程施工進(jìn)度表及網(wǎng)絡(luò)圖，對(duì)進(jìn)度情況要落實(shí)到工日，沒有按預(yù)定期限完成的工作要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，或增加人力、物力或加班，把耽誤的工期及時(shí)趕上，以保證總工期的實(shí)現(xiàn)。
6、若工程出現(xiàn)工期嚴(yán)重落后情況時(shí)，必須進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，通過機(jī)械、人工、材料、資金上的調(diào)度，把工期損失降低到很低限度。

第七章、文明施工、環(huán)保及安全措施
一、本工程安全特點(diǎn)
本項(xiàng)目除加工廠加工作業(yè)外所有工作都是高空作業(yè)，在高空中組裝網(wǎng)架部件、找補(bǔ)油漆及安裝屋面板都是有相當(dāng)?shù)奈ｋU(xiǎn)性。
二、安全工作方針及目標(biāo)
（一）、安全方針：安全第一，預(yù)防為主，全員動(dòng)手，綜合治理。
（二）、安全目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)施工零事故。
三、安全組織體系機(jī)構(gòu)

1、施工中必須遵守高處作業(yè)安全技術(shù)的管理規(guī)定和中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-90及國標(biāo)GB6067-85《起重機(jī)械安全規(guī)程》等中的有關(guān)規(guī)定。所有腳手架和打設(shè)支架必須驗(yàn)收后才能使用。
2、凡參加本工程施工的工人（包括學(xué)徒工、實(shí)習(xí)生、民工），要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中，應(yīng)堅(jiān)持工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。
3、對(duì)每一個(gè)職工必須經(jīng)過針對(duì)性的三級(jí)安全教育和體檢檢查合格后方能作業(yè)，對(duì)特殊工種如電工、電氣焊、吊車司機(jī)、大型動(dòng)力設(shè)備的操作工必須持有安全操作合格證。
4、開工前要認(rèn)真組織施工人員熟悉施工圖紙、技術(shù)資料和有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范及施工組織設(shè)計(jì)，每道工序都要有安全技術(shù)交底，交底人員及施工班組負(fù)責(zé)人要簽字見證。
5、堅(jiān)持安全周活動(dòng)，每天施工安全技術(shù)責(zé)任工程師根據(jù)當(dāng)天施工特點(diǎn)交待安全注意事項(xiàng)，集體操作的工作，操作個(gè)人應(yīng)分工明確，操作中應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)配合。
6、所有機(jī)具設(shè)備必須安全可靠，并設(shè)專人負(fù)責(zé)，定期檢修。雨季、露天所存放的卷揚(yáng)機(jī)、電焊機(jī)等，要上有蓋，不漏雨，下有墊不水淹，操作者使用前檢查電的接地情況，電修檢查員定期檢查絕緣情況。
7、現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的電氣線路（臨時(shí)線路）和電氣設(shè)備，裝拆和接線等工作，應(yīng)由電工負(fù)責(zé)，他人不得亂動(dòng)。使用電動(dòng)工具必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。室外的電動(dòng)機(jī)具的外殼接地必須良好，并采取防雨、防潮措施，使用時(shí)必須站在絕緣板上，生活區(qū)設(shè)置足夠數(shù)量的防火設(shè)施。
8、操作人員佩戴安全帶、安全帽。
9、從事高空作業(yè)，要定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患有高血壓、心臟病、貧血病癲癇病以及其它不適合高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。高空作業(yè)者，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。
10、遇有惡劣氣候（如風(fēng)力六級(jí)以上，風(fēng)速10.8m/s，溫度39度以上）影響操作安全時(shí)，禁止進(jìn)行露天高空作業(yè)，塔機(jī)禁止運(yùn)行。
11、高空作業(yè)時(shí)，臨時(shí)搭設(shè)的腳用架，梯子一定要牢固，且有防滑措施，禁止二人同時(shí)在梯子上作業(yè)，打鬧嘻笑，梯子馬道應(yīng)設(shè)有監(jiān)護(hù)圍欄。
12、高空作業(yè)時(shí)所用工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，作業(yè)中走道、信道和登高用具，應(yīng)隨時(shí)清掃干凈，拆卸下的物料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物禁止拋擲。
13、沒有安全防護(hù)措施，禁止在網(wǎng)架上的上下弦、支撐、網(wǎng)架上等未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)，高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)設(shè)通迅裝置，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。
14、吊裝時(shí)，還要注意吊點(diǎn)的合理，平衡，經(jīng)常檢查索具、夾扣等，各固定繩索一定要拴牢固、可靠。
15、鋼絲繩在卷揚(yáng)上，應(yīng)按順序排列，并符合GB1102-74《圓股鋼絲繩》標(biāo)準(zhǔn)，使用時(shí)電修安全員應(yīng)防止打結(jié)或扭曲，經(jīng)常駐進(jìn)行檢修，包括對(duì)端部的固定和連接，平衡滑栓處的檢查。
16、電氣焊注意勤換手套，防止汗多觸電，同時(shí)注意溫度變化，保證焊接質(zhì)量。
17、若遇有暴雨、大風(fēng)前后，高空作業(yè)安全員要檢查工地臨時(shí)設(shè)施，如腳手架、機(jī)電設(shè)備及臨時(shí)線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)加固，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的立即排除。
18、施工時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)施工的無關(guān)閑雜人員，不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
19、吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)，用專用的保險(xiǎn)吊鉤，鋼管嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊，吊物下面嚴(yán)禁站人。
20、嚴(yán)格安全責(zé)任制，保證達(dá)零事故目標(biāo)。
21、施工現(xiàn)場(chǎng)周圍采取維護(hù)、隔離措施，保障周圍道路場(chǎng)地的安全暢通，以保證鄰近工程的安全施工，以及道路的安全暢通。
22、提升機(jī)上料，捆扎牢固，嚴(yán)防高空墜物。
23、網(wǎng)架構(gòu)配件吊裝設(shè)施需經(jīng)過嚴(yán)格計(jì)算后方可使用，吊裝時(shí)嚴(yán)禁吊裝物下站人。
24、經(jīng)常檢查吊裝用鋼絲繩，如有破損立即更換。
25、網(wǎng)架安裝人員必須配戴工具袋，防止工具高空墜落。
26、在網(wǎng)架上弦操作人員必須系好安全帶在網(wǎng)架桿件上，下弦設(shè)置安全繩，在平臺(tái)上操作人員必須把安全帶系在安全繩上。
27、現(xiàn)場(chǎng)施工人員的安全防護(hù)用具齊全，進(jìn)場(chǎng)必須戴好安全帽。
28、設(shè)立項(xiàng)目部專職安全人員確保制度的落實(shí)。
29、所有施工人員必須佩戴兩條安全帶。
30、如必須需要過網(wǎng)架桿件操作，操作人員過節(jié)點(diǎn)時(shí)，先解開一條安全帶并系好后才能解開第二條安全帶并系好后才能進(jìn)行操作。
31、在施工上人爬梯設(shè)置安全自鎖器，施工人員在上下爬梯時(shí)，必須使用自鎖器。施工爬梯如下圖示：
32、雨天、大風(fēng)天氣
安排專人每天收聽氣象臺(tái)的天氣預(yù)報(bào)和惡劣天氣警報(bào)，及時(shí)作好氣象情況的記錄工作，一旦獲悉有異常天氣信息時(shí)，及時(shí)向項(xiàng)目應(yīng)急機(jī)構(gòu)成員匯報(bào)，并密切跟蹤很新進(jìn)展，定期報(bào)告。如逢大風(fēng)，必須提前對(duì)已安裝的網(wǎng)架進(jìn)行加固，并按項(xiàng)目部防臺(tái)應(yīng)急預(yù)案做好充分的防臺(tái)措施。
雨水天氣禁止高空作業(yè)，大過后雨，鋼構(gòu)屋面施工前應(yīng)派人對(duì)鋼構(gòu)屋架整體進(jìn)行檢查，確認(rèn)無質(zhì)量隱患后方可進(jìn)行下一道工序的施工工作。
預(yù)有雨天氣必須提前履蓋，并用鐵絲固定。雨季必須作好機(jī)電設(shè)備的防雨、防潮、防淹、防霉?fàn)€、防銹蝕、防漏電等項(xiàng)措施，要管理好、用好施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備。
露天放置的機(jī)電設(shè)備要注意防雨、防潮，對(duì)機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分要經(jīng)常加油，并定期讓其轉(zhuǎn)動(dòng)以防銹蝕。所有的機(jī)電設(shè)備都得有漏電保護(hù)裝置。
施工現(xiàn)場(chǎng)比較固定的機(jī)電設(shè)備（比如焊機(jī)、切割機(jī)等）要搭設(shè)防雨雪棚或?qū)﹄姍C(jī)加以保護(hù)。
施工現(xiàn)場(chǎng)的移動(dòng)機(jī)電設(shè)備（如電焊機(jī)等）用完后應(yīng)放回工地庫房或加以遮蓋防雨，不得露天淋雨，不得在坑內(nèi)或地勢(shì)低洼處，以防止雨水浸泡、淹沒。
機(jī)電設(shè)備的安裝、電氣線路的架設(shè)，必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
施工用的電氣開關(guān)要有防雨防潮措施，使用的電動(dòng)工具應(yīng)采取雙保險(xiǎn)裝置，即漏電保護(hù)裝置和操作者使用的防觸電保護(hù)用具，同時(shí)還應(yīng)檢查電線的絕緣層是否老化、破損、漏電、電線接頭是否完好。電線不得浸泡在水中，也不得拴在鋼筋、鋼管等金屬導(dǎo)電體上，要防止電線被踩、壓、擠壞，以免發(fā)生觸電傷亡事故。
各種機(jī)電設(shè)備要及時(shí)檢修，如有異常及時(shí)處理。
在陰濕天氣，構(gòu)件上常因潮濕而容易使操作人員滑倒，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。
33、上料或吊裝施工時(shí)
進(jìn)行吊裝作業(yè)的高空施工人員，要注意防滑，要穿膠底鞋，不得穿硬底鞋進(jìn)行高空操作，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)可能墜落的物體，一律要先拆除或加以固定，以防止物體墜落傷人。
34、設(shè)置吊裝警戒區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人入內(nèi)，本項(xiàng)目施工時(shí)每班必須有專職安全員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
35、構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨進(jìn)固定工具，以防構(gòu)件掉下傷人。
36、其它
（一）、懸空作業(yè)
懸空作業(yè)處應(yīng)有牢固的立足處，并必須視具體情況，配置防護(hù)欄網(wǎng)、欄桿或其它安全設(shè)施。
（1）懸空作業(yè)所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺(tái)等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或驗(yàn)證方可使用。
（2）網(wǎng)架的吊裝單元在地面組裝后高空對(duì)接，要搭設(shè)臨時(shí)固定、電焊、調(diào)整工序所需的高空安全設(shè)施。高空安全設(shè)施拆卸時(shí)防護(hù)措施，亦應(yīng)一并考慮和落實(shí)。
（3）懸空作業(yè)人員，必須戴好五點(diǎn)保護(hù)的安全帶，每次佩戴安全帶之前安全員必須仔細(xì)檢查安全帶的完好性；嚴(yán)禁使用破損、不合格的安全帶。
（二）、交叉作業(yè)
本工程由于是屋蓋工程，不可避免地要與其它專業(yè)工種同時(shí)施工、交叉作業(yè)，因此在安全管理方面要考慮具體應(yīng)對(duì)措施。
（1）網(wǎng)架安裝過程各工程進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外，不符合以上條件時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。
（2）樓屋邊口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴(yán)禁堆入任何拆下構(gòu)件；
（3）鋼網(wǎng)架施工，凡人員進(jìn)出的通道口均應(yīng)搭設(shè)安全防護(hù)棚。高層超出24m的層次上的交叉作業(yè)，應(yīng)設(shè)雙層防護(hù)；
（4）由于上方施工可能墜落對(duì)象或處于起重機(jī)起重臂回轉(zhuǎn)范圍之內(nèi)的信道，在其受影響的范圍內(nèi)，必須搭設(shè)頂部能防止穿透的雙層防護(hù)廊。
（三）、氧氣、乙炔安全使用規(guī)定
（1）氧氣、乙炔放置安全距離應(yīng)大于10m。
（2）氧氣、乙炔嚴(yán)禁在太陽光暴曬，更不可接近火源，與火源距離不小于10m。
（3）嚴(yán)禁用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機(jī)或其它機(jī)械落到氧氣瓶上。
（四）、施工消防安全管理
1、成立工地消防領(lǐng)導(dǎo)管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，組員包括項(xiàng)目副經(jīng)理，安全員，施工員，保衛(wèi)人員，專職消防員。
2、成立工地消防小組，各作業(yè)班組為一個(gè)小隊(duì)，由分管施工員任隊(duì)長，作業(yè)班組長任副隊(duì)長，各消防小隊(duì)必須有五名固定隊(duì)員，由作業(yè)班組長確定后，報(bào)施工員。
3、消防領(lǐng)導(dǎo)小組及消防隊(duì)成員單牌應(yīng)掛牌明示。
4、嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火申請(qǐng)制度，凡電焊、氣焊及用明火處，周圍不得有易燃易爆物，并且派專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)期間不得高崗。
5、作業(yè)區(qū)，生活辦公區(qū)等易引起火災(zāi)的地方，應(yīng)在顯眼位置張貼禁止煙火等防火宣傳標(biāo)牌，隊(duì)食堂區(qū)外，其它作業(yè)區(qū)、生活辦公區(qū)內(nèi)禁止使用電爐、煤爐、液化氣爐，特殊用途的，須執(zhí)行動(dòng)火申請(qǐng)審批制度。
6、消防保衛(wèi)人員經(jīng)常定期檢修各種消防器材，經(jīng)常組織防火檢查，消除各種火災(zāi)隱患難。拱形屋面消防小隊(duì)人成員定期舉行防炎活動(dòng)，宣傳安全用火，防火減災(zāi)。
（五）、江蘇杰達(dá)鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司防暑措施
1、每班作業(yè)前必須專人檢查作業(yè)人員精神狀態(tài)，狀態(tài)不好不能作業(yè)。
2、施工現(xiàn)場(chǎng)必須配有足夠的涼茶和飲用水。
3、合理安排作業(yè)時(shí)間，盡量在每天氣外交事宜的時(shí)間段作業(yè)。
4、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須配備防暑藥物。
（六）、江蘇杰達(dá)安鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司全檢查及安全監(jiān)督
1、日常性的檢查：要求拱形屋面專職安全員經(jīng)常性的、普遍的、針對(duì)安全帶、進(jìn)行有計(jì)劃地、重點(diǎn)檢查。
2、專業(yè)性檢查：對(duì)本工程中的起重、撥桿、導(dǎo)鏈、油漆防火等專業(yè)材料、專項(xiàng)設(shè)備、專業(yè)場(chǎng)合進(jìn)行檢查。
3、季節(jié)性或氣候性檢查：如本工程的材料及人員、機(jī)具都在高空，注意防風(fēng)、防雷。
4、節(jié)假日前后的檢查：本工程的安裝人員都是拱形屋面我公司熟練的技術(shù)工人，長期在外施工，遇節(jié)假日易產(chǎn)生思鄉(xiāng)情緒或安全上產(chǎn)生思想麻痹，應(yīng)在節(jié)前做好綜合檢查，節(jié)后也要進(jìn)行遵章守紀(jì)檢查。
5、不定期檢查：在開工和停工，或檢修中，以及工程竣工后的安全檢查。